按其结构不同，可分为单轴撕碎机.双轴撕碎机.四轴撕碎机；单轴撕碎机从结构结构上设计只有一个刀辊，动力传动配置一台电动机，动力相对较小，电耗小，小型塑料回收机比较适合单轴撕碎机。双轴式撕碎机采用两个主轴对辊子的咬合工作，一般配置2台电机，2台减速机，动力强劲，电量损失较大。

适用于大型塑料回收企业的双轴式撕碎机，对日生产能力及破碎量有明确的量化标准，如有些用户要求产量达十吨左右，这就需要选择双轴式撕碎机。但塑料破碎机的功能和结构与单轴撕碎机基本相同。

铲运机将成堆的塑料废料输送到生产线的入口，通过输送带进入一次破碎(双轴剪切式破碎机).磁力分离，再进入二级破碎(细破碎机)，经分选，得到各种物料类型。全流程的自动化程度很高，只需2-3人就可完成作业，节省材料的运行费和人力成本。该生产线由洁普智能环保设计制造，现已在欧洲工程地区正式投入试运行，以高品质严标准赢得了广大用户的认可与好评。

因其用途广泛，不仅用于塑料破碎，还广泛用于木材.金属.废纸.橡胶.轮胎.其他垃圾撕碎等，而塑料破碎机仅用于粉碎废旧塑料，因此两者在用途和结构上都有本质差别。

因为其主要组成成分是钢，很容易生锈，机器生锈后会影响机器的正常运转，容易造成经济损失，因此合理的存放保养是关键：

1.若飞轮已从偏心轴上卸下，飞轮与轴的接触表面应涂有防腐剂。

2.在贮存期或季节性停机期间，让轴承至少一个月运行一次，以确保正确地润滑轴承。如存放时无法进行操作，请手动旋转飞轮3~4次，以保证轴承已润滑。如在轴承上加润滑油。

3.如已从机架上卸下动轮，应涂有足够的油，以防杂物进入轴承座。支架上的轴承座接触面及机架.肘板和肘板座接触表面.拉杆孔(如适用)也应涂防腐剂。

4.从储藏室取出后，检查涂漆的状况，并视情况予以修补。在组装前，所有接触表面的防腐剂应被去除。

5.应将其卸下来的零件放在牢固的支架上，以防止与地面接触。

为保证其使用寿命及使用寿命，隔一段时间就要对设备进行检验。那检查工作全部包括些什么？

1.一般检测时间在设备完成工作后，冷却五六个小时后开始检查。

2.检验员首先用手检验锥形破面的平整度，看有无凹凸不平，如有，请通知技师改造。

3.发现不合格零件或有偏差的零件应及时更换。

4.对锥破空机进行操作，在启动之前，要检查设备安装是否良好，一切正常才能开机，在空运转过程中，检查设备的密封.卡阻.摩擦.是否有撞击等问题。

5.试转时，要观察筒体是否有明显的晃动、是否有过大的噪音，确保筒体晃动不超过0.5mm，噪音控制在85db以内。

6.锥破机投入正式工作后，工作人员将滚动式轴承专用温度表插入轴承座的油管，每隔一小时测一次，以确定其温度稳定。