废钢撕碎机是专门为废钢回收处理行业开发的，主要用于破碎废金属，增加其堆积密度，便于运输和回收。该设备广泛应用于粉碎油漆桶、柴油桶、薄铁皮、汽车外壳、金属压块、金属板脚料等废金属材料。废钢撕碎机具有低速、大扭矩、低噪声等特点，采用PLC控制系统，可自动控制，具有启动、停止、反转、超载自动反转控制功能。

刀具作为撕碎机设备的重要组成部分，其使用寿命直接影响撕碎机设备的性能。根据撕碎机设备中不同的碎纸材料，撕碎机刀具具有不同的形状和结构。撕碎机设备广泛应用于碎木、pe管、塑料瓶、废铜线、塑料薄膜、编织袋、纸、电路板、轻金属、用品、废家电、车辆回收、生活垃圾处理。

影响撕碎机设备刀具使用寿命的主要因素是什么？

1.撕碎机刀具结构：刀具之间的切割间隙.刀具角度.刀具刀刃表面粗糙度；

2.撕碎机刀具原料：材料有益合金元素和有害合金元素的含量；

3.撕碎机刀具的热处理：刀片的硬度.表面硬度均匀；

4.撕碎机刀具旋转速度：即刀具相对物料的撕碎速度；

5.撕碎机刀具的撕碎力：即撕碎机设备的动力。

工作原理：

废钢撕碎机刀片采用高强度合金钢制成，具有耐磨性强、强度高等特点。轴间运行差，具有撕裂、挤压、咬合等功能。专门为破碎金属设计，具有出料均匀、产量大、噪音低等优点。

由于双轴撕碎机可分为塑料、废钢撕碎机、金属、木材、垃圾等破碎用途，因此需要考虑刀片的脆性和韧性，高耐磨刀片通常是脆性大、硬度高的刀片。由于该刀片的抗冲击性差，常用于破碎塑料或其他轻材料、钢刨花撕碎机，韧性好的刀片为硬度低、耐磨性差的刀片，可选择破碎。此外，在热处理过程中，需要根据刀片的实际材料性能进行质量处理，以达到耐磨性和抗冲击性的***临界点，因此客户在选择双轴撕碎机刀片时，应根据实际生产需要选择信誉厂家购买刀片，避免因刀片劣质情况导致撕碎机刀片不耐磨或断裂。

撕碎机一般可用于破碎塑料、橡胶、青海撕碎机、纤维、纸张、木材、电气设备、电缆等实心材料，如：出水口材料、橡胶头、pet瓶、硬纸板、电路板、木材、塑料桶等。有时还想破碎硬材料，如尼龙、ABS、电脑等高强度工程塑料，因此刀片要求相对较高，公司生产的撕碎机刀片采用日本skd11为材料，废模板破碎机，耐磨，可根据用户要求制造，为用户设计研发调试和信息咨询服务。