选择较好的联轴器与破碎机传动的工作性能直接相关。可靠性.使用寿命.振动.噪声.节能.传动效率.传动精度.经济性等一系列问题。在选择联轴器类型时，应根据传动系统的角度选择联轴器，避免简单地考虑主。从动端连接选择联轴器。

在破碎机开发的早期阶段，我公司生产的破碎机一直使用交叉滑块联轴器。滑块联轴器的特点是：可以补偿较大的径向。角。轴向偏差，结构简单，性能an全可靠，不适合高速传动。由于进料不均匀的影响，联轴器经常破裂。后来，经过技术人员的分析和计算，经过反复的实验，联轴器的选择终于得到了解决。

撕碎机在工作过程中，由于给料不均匀，主轴啮合时会有一定的振动。冲击;如果给料过猛，主轴可能会停止旋转。因此，我们在电气部分设置了自动正反转控件，主轴在正反转换过程中也会对联轴器产生一定的冲击。由于撕碎材料的不同，主轴的载荷也不同。撕碎机一般采用低速传动，承受中型载荷，传动精度不高。因此，在选择联轴器时，应考虑减震。缓冲因素，提高输出功率的稳定性。

综合考虑，我们可以选择的联轴器有:弹性套柱销联轴器.梅花联轴器.链式联轴器等。弹性套柱销联轴器结构简单，安装维护方便，尺寸小，重量轻。但由于弹性套筒与销孔之间的配合间隙小，缓冲减震性低，两轴之间的相对位移补偿小，冲击载荷小。梅花联轴器是通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴的相对偏移，实现减震缓冲，补偿两轴的相对偏移。缓冲性能不适用于低速重载和维护困难的部位；链式联轴器，链式联轴器结构简单，维护方便。拆卸时无需移动连接的两轴，具有一定的补偿能力。不适用于高速公路。在冲击载荷剧烈、轴向力传递的情况下，链式联轴器应在良好的润滑和防护罩的条件下工作。

碎纸机是废轮胎回收非常重要的设备。由于橡胶资源短缺，橡胶回收市场呈现出繁荣。在引进国外先进技术的基础上，研发部和生产部都有自己独特的装配线。生产线与原橡胶加工生产线分开，采用多级加工设计，各工艺紧密相连。设计目的是提高分拣率，节约劳动力，创造高速率，实现共同发展。

从原轮胎到后期橡胶块。橡胶颗粒。橡胶粉。钢丝高速率、高纯度、高质量的成品，无漏洞。在重新设计的早期阶段，设计装配生产线的效率是原装配设备的两倍，得到了新老客户的认可。

碎纸机堵料的问题在生产过程中不可避免地会发生。技术性能好的碎纸机设备在防止堵料方面有着丰富的经验，不断创新，防止碎纸机堵料的发生。

针对撕碎机堵料问题，主要从以下几个方面进行技术突破，使客户能够避免堵料问题。

1.配备电机型号。

根据客户撕碎材料的不同配备电机，使设备能够有足够的功率输出，确保材料能够撕碎，从而保证材料的顺利进料，消除堵塞问题。

2.刀片材料的突破。

作为一家专业的粉碎机制造商，我们自然了解刀片的重要性。刀片的质量决定了粉碎机的性能。因此，我们将加大对刀片结构和材料的研究，提高刀片的粉碎能力，从更远的角度解决材料堵塞问题。